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洁具信息 |
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目前，我国传统陶瓷卫生洁具新产品开发大多采用二维设计，手工制作样品的方法，不仅开发周期长，开发成本高，开发风险大，而且尺寸精确度较差，使国内洁具产品在市场竞争中处于被动的局面。最近，佛山市峰华自动成形装备有限公司推出一种专利新技术无模铸型快速制造技术，综合应用了数字技术和快速制造技术,使陶瓷卫生洁具新产品的开发周期大大缩短，为我国陶瓷卫生洁具新产品开发提供了一个快捷平台，它将掀起复杂陶瓷卫生洁具新产品开发划时代的革命。近日，记者专程采访了该公司常务副总经理、高级工程师梁满杰。
用于陶瓷洁具行业属世界首创
据梁满杰介绍，无模铸型快速制造技术在佛山的应用始于2002年，当时首先在佛山水泵厂进行无模铸型试验，并很快做出了样机。此技术一举改变了一直以来水泵元件翻砂时要先制作木模的传统方法，改为采用计算机设计、扫描、固化工艺，然后自动做出所需的型腔，实现了快捷、低成本制作。 而在此试验过程中，不少陶瓷业界人士也从中得到了启发，认为该技术在陶瓷卫生洁具行业的应用会有非常广阔的前景。于是我们用树脂砂对卫生洁具进行了试验并且获得了成功。事实证明，采用无模铸型快速制造技术制作卫生洁具样品只需一个星期的时间，用于做冲水试验效果非常好，这比用传统方法制作样品节省了几倍的时间。
梁满杰还告诉记者，无模铸型快速制技术的原始思路来自于清华大学，而应用于陶瓷洁具行业则属于世界首创。在此之前，曾有德国公司到清华大学了解该技术并进行了改良设计，去年已有设备生产出来并在市场销售，而售价却非常惊人，同时，他们走的工艺路线也完全不同，更没有在陶瓷行业应用。
因此，我们对无模铸型快速制造技术及设备申请并被受理了四项发明专利，现已授权实用新型专利三个、外观设计专利一个。目前，该技术已经在东鹏公司的洁具开发中进行试验，取得了较好的效果。
30个小时做出马桶原型
据悉，“无模铸型快速制造技术”是将CAD计算机绘图、快速成形技术与传统树脂砂工艺有机的结合而设计开发出的一种数字化制造的综合技术。它利用快速成形技术的离散/堆积成形原理，进行了工艺和结构的创新而开发出的拥有自主知识产权的一种先进的数控加工技术与装备。
其基本原理就是：利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、喷射、固化工艺，实现砂型的快速直接成形。当用三维设计软件设计好的陶瓷卫生洁具数据输入设备，就可以在30个小时连续工作把陶瓷洁具（抽水马桶）的原型制造出来，经稍微打磨、上涂料，就可以进行冲水功能试验，验证设计的合理性。如果要修改设计，只要在三维图形上进行修改，将数据输进设备又马上可以制造出修改好的原型，稍作打磨、上涂料又可以进行冲水功能试验。当冲水试验成功后，要根据陶瓷洁具在烧结过程中收缩的情况，用计算机进行设计，在原型基础上对某些部位做尺寸上的调整，形成原胎模的数字模型，输入PCM系列快速制造设备中，把原胎模制作出来，再进行后处理，就可以做出需要的原胎模，用于制作石膏试验工作模，进行试生产。试生产成功后，就可以用传统方法把石膏试验工作模翻成树脂模，用树脂模制作石膏工作模进行批量生产。
促进中国陶瓷洁具做大做强
据介绍，采用传统方法时，样品设计出来后，技师们用人工制作原型需要13~20天时间，然后翻石膏试验工作模、注浆、干燥、上釉、烧结，至少要20~30天才能做冲水功能试验，全过程差不多要一个半月到两个月。
而采用新方法后，在三维设计完成后，输入PCM系列快速制造设备，30个小时左右便可制作出原型，后处理约需3~4天，前后一个星期左右就可以马上进行冲水功能试验。新方法是用计算机进行设计，把数据输入快速制造设备，自动控制制作的，尺寸比较准确。还可对水流道进行设计，不断修改，再进行试验验证，以找到节水较好、比较满意的冲刷效果，使整个卫生洁具行业在节水方面上一个新台阶。 [1] [2] 下一页
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