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家具信息 |
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家具业是一个传统产业。19世纪至20世纪初期，家具在西方作为一种工业化产品进入市场，在经历了100多年的发展以后，家具产业已跻身现代产业之林。在这一进程中，从单一的实木材料到多元材料，从框架结构到板式结构或拆装结构，从机械加工到自动化加工直至数控加工，科学技术起着根本性的推动作用。特别是自20世纪90年代以来，家具业的科技创新极大地提高了工艺技术和企业管理的水平，“批量客户化”成为可能，生产方式实现了“精益生产”和对市场反应快速的“敏捷制造”，使这个传统产业成为具有与其他产业一样效率的现代产业。
由于历史的原因，真正意义上的中国现代家具业始于20世纪80年代，并在随后得到了迅猛发展，短短20多年时间，中国借助科技进步，走过了工业化国家家具业100余年的发展历程，成为当今家具生产大国。“十五”期间，全国家具业年产值平均增长率达到23%，比“九五”期末增长了1.83倍，全行业生产销售、技术装备、质量效益全面提高。
在生产规模及装备上，我国家具业已形成了一个以中小型企业为主体、大型企业为骨干、全国约有5万家左右企业的生产群体。在大中型企业中，一般都安排有较为合理的流水线生产工序，自动化程度高的已能够实行从下料开始一直到成品进出库的全程流水线。而大型企业更有比较先进的信息化、电子化管理，甚至可以做到远程即时的现场管理。20世纪80年代，各地家具企业先后从德国、意大利、 日本等国引进家具用木工机械，组成板式家具生产线。20世纪90年代至21世纪，大、中型企业从德国、意大利进口了大量的数控机床，如多轴加工中心、数控镂铣机、优选锯、四面刨、自动封边机、宽带砂光机、真空覆贴机、UV辊涂线、数控喷涂线等。近年国际市场销售情况表明，在亚洲销售的木工机械中，中国占了62%；国内也形成了青岛、沈阳、广东顺德等家具机械工业基地，由此改善了家具企业的整体装备水平。如人造板家具的电子开料、钻孔、直线、曲线封边、软成型和后成型、数控镂铣，小型工厂也配备有数量不等的单机。床垫机械及生产线的大规模改造和创新，使我国床垫的生产能力和技术达到了国际先进水平。
在工艺技术及材料使用上，木质材料的加工技术方面已初步达到国际水平，如实木加工的锯、刨、铣、镂、砂光；人造板家具的板材裁板、封边、排钻钻孔、饰面覆贴等方面，也可与国际家具业的加工手段看齐。在非木质材料的加工上，实行了对金属加工的前道酸洗磷化处理、冲、压、折边、焊接、打磨、烤漆和干粉喷涂等工艺；在塑料加工的注塑成型、玻璃的异形成形技术、软体家具如床垫的弹簧框架及其外覆面的绗缝，沙发的面料裁剪、缝纫及包覆技术等也与国际家具业的加工技术相当。
而利用人造板生产家具，改变了家具原有的传统结构，导入板式结构和五金连接件，形成了“板式家具”，引发了中国家具企业生产方式的革命。其产品造型简洁，以贴面刨花板为基材，采取32mm系统标准接口技术，拆装结构代替了榫卯连接，加之板块包装运输，现场快速装配，使家具产品不再囿于地产地销。实木家具生产在不影响框架结构条件下，材料的使用和消耗也进行着“静悄悄的改变”。各种装饰材料如薄木单板、PVC薄膜、木纹纸、三聚氰胺浸渍纸等饰面的应用在我国的大、中型工厂中已相当普及。
同时，家具的用材出现了多元化的趋势，各种金属、塑料、玻璃、皮革、竹藤等已大量用于家具制作。各种轻型木质材料如蜂窝板、可塑形可弯曲的木质材料、彩色和装饰性木质材料、木塑复合材料、定向刨花板等也已开始使用。
在产品开发及科研方面，虽然从整体而言，我国尚处在追随国际化风格阶段，但随着生产工艺和材料的发展，已经开始具备一定的自主研发能力。尤其是进入21世纪以来，企业的研发能力大大加强，专利和自主研发产品增加。一些地区和企业相继成立了研发机构，这些机构在功能上逐步替代了计划经济条件下的家具研究所。含有中国独特文化元素和内涵的自主家具设计逐步增加。 [1] [2] 下一页
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