细木工板坯组合一般为五层，胶涂在二、四层上，三层结构涂胶在芯板上。胶合的方法可分为热压及冷压两种。
一、热压法，优点是生产效率高，产品胶合质量好。国内外制造细木工板主要应用热压法。
如制造脲醛树脂胶细木工板，单位压力为0.6—1.2 MPa，热压温度100—120摄氏度，热压时间取决于板坯厚度和结构。对于板坯中单板覆面材料部分，热压时间以每1毫米板厚50—60秒计，对于芯板，每6毫米板厚需热压1分钟计，一般厚度19毫米的板，则需约7—11分钟。
生产酚醛树脂胶细木工板时，则比脲醛树脂胶采用较高的热压温度和较高的单位压力，采用的热压温度在125—145摄氏度，压力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，约11分钟。
在细木工板生产中，为了提高产量与质量，近年来有采用低温低压的趋势。热压温度越低，板坯内应力越小，板材平整越高，压力越低，板坯压缩率越小，热压后板材变形越小，板面翘曲和不平度较小。
二、冷压法，其优点是成品内应力小，变形小，木材压缩损失少，缺点是生产周期长。
冷压胶合时，木材塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力1.2 MPa, 胶合时间6—8小时。
板坯采用成堆冷压，每隔一定高度需放一张垫板，使板坯受力均匀，保证板面平整。
